Secara tradisional, bengkel mesin lengkap terutama menggunakan mesin press multi-stasiun untuk memproses lembaran logam, yang melibatkan pembubutan, penggilingan, perataan, pengeboran, penggerindaan, dan pemotongan kawat. Proses-proses ini sangat bergantung pada gaya mekanis dan alat yang kaku untuk menghilangkan lapisan logam berlebih. Proses-proses ini kompleks, rentan terhadap deformasi, dan mengkonsumsi tenaga kerja, material, dan sumber daya keuangan yang signifikan.

Metode pemrosesan laser CO2

Mesin pemotong laser CO2 adalah peralatan pemrosesan laser pertama yang digunakan dalam industri elevator domestik. Ia menggunakan energi non-mekanik seperti cahaya, listrik, dan kimia untuk menyelesaikan proses pengelupasan material. Ia dapat memproses material dengan kekerasan tinggi dengan material yang kekerasannya lebih rendah. Dibandingkan dengan metode pemrosesan tradisional, metode pemrosesan ini memiliki keunggulan unik seperti tanpa kontak, mudah diproses, keselamatan, dan perlindungan lingkungan. Namun, serat optik perlu mengandalkan beberapa set lensa untuk refleksi dan konduksi, penyesuaian jalur optik rumit, biaya perawatan tinggi, dan efisiensi konversi energi relatif rendah, yang membuat biaya penggunaan tinggi.

Mesin pemotong laser serat menempati pasar elevator

Manufaktur elevator terutama mengandalkan baja tahan karat dengan ketebalan sekitar 3mm. Menggunakan mesin pemotong laser CO2 untuk proses ini mengkonsumsi banyak daya dan gas. Karena biaya yang tinggi dan commissioning yang kompleks, mesin pemotong laser CO2 tidak dapat mengikuti perkembangan industri elevator. Laser serat baru beroperasi hanya dengan listrik, menghilangkan kebutuhan akan gas penghasil laser tambahan, yang menghasilkan biaya operasi dan perawatan yang jauh lebih rendah. Keunggulan signifikan mereka, seperti kemampuan mereka untuk memotong material yang sangat reflektif seperti tembaga dan aluminium dan tidak adanya jalur optik eksternal, secara bertahap menggantikan mesin pemotong laser CO2 dan menjadi alat pilihan untuk industri elevator.

Lembaran logam datar dalam industri elevator dapat diproses dengan mesin pemotong laser datar, tetapi banyak bagian lembaran logam tiga dimensi masih diproses menggunakan wire EDM. Untuk aplikasi ini, mesin pemotong laser serat 3D adalah pilihan yang bijaksana.

Contoh pemrosesan "penutup keran" eskalator

“Penutup keran” yang ditunjukkan pada gambar biasanya dipotong menggunakan mesin press atau mesin pemotong laser, diikuti dengan peregangan dan pembentukan lubang menggunakan mesin bending. Metode ini dapat dengan mudah menyebabkan lubang berubah bentuk, gagal memenuhi kebutuhan pengguna kelas atas. Untuk mengatasi masalah ini, beberapa produsen menggunakan pemotongan kawat setelah peregangan, tetapi pemotongan kawat terlalu lambat, membutuhkan waktu hampir setengah jam untuk memotong satu “keran.”

Mesin pemotong laser 3D melakukan pemotongan laser 3D (termasuk memotong lubang dan ujungnya) setelah “penutup keran” terbentuk. Memotong satu “keran” hanya membutuhkan waktu dua menit, memastikan kebulatan lubang yang dipotong terjamin 0,1mm, dan memungkinkan penyesuaian yang mudah untuk mengakomodasi produk yang berbeda.