Mesin pemotong laser 3D terutama digunakan untuk memproses komponen lembaran logam bodi atau fitting pipa berbentuk kustom. Benda kerja ini biasanya berukuran sekitar 1mm tebalnya, dengan yang lebih tebal jarang melebihi 3mm. Dengan demikian, mesin pemotong laser 3D standar 1KW biasanya cukup untuk memenuhi persyaratan.

Namun dengan peningkatan persyaratan proses produk di berbagai industri, semakin banyak benda kerja pelat tebal mulai mencoba menggunakan pemotongan laser 3D, dan mencapai hasil yang sangat baik.

Hari ini kita akan fokus pada aplikasi mesin pemotong laser 3D dalam memotong pipa bergelombang logam untuk terowongan dan gorong-gorong.

konteks proyek :

Pipa bergelombang logam ini banyak digunakan dalam proyek konstruksi terowongan dan gorong-gorong, biasanya dengan ketebalan 8mm, 10mm, atau 12mm. Pipa ini memiliki banyak lubang (bulat, persegi, atau lubang pinggang) dan tepi yang memerlukan pemotongan. Proses manufaktur konvensional melibatkan pemotongan awal lubang-lubang ini sebelum menggulung lembaran logam menjadi bentuk. Namun, lubang yang dipotong sebelumnya seringkali berubah bentuk secara signifikan setelah digulung, seringkali memerlukan pengerjaan ulang di lokasi. Hal ini tidak hanya meningkatkan intensitas tenaga kerja tetapi juga memperpanjang jadwal proyek.

Tantangan proyek:

Benda kerja pelanggan panjang dan tebal, sulit diproses setelah dibentuk dengan mesin perkakas tradisional, dan mesin pemotong laser 3D biasa tidak memiliki jarak tempuh, beban, dan teknologi serta komponen pemotongan yang cukup.

Di bidang pemotongan laser planar, industri kini telah mencapai pemrosesan yang stabil untuk benda kerja dengan ketebalan lebih dari 50mm. Banyak profesional, termasuk rekan-rekan industri, mungkin berasumsi bahwa pemotongan laser 3D dengan ketebalan tersebut tidak menimbulkan tantangan signifikan—hanya memerlukan laser yang lebih besar. Namun, pengalaman praktis menunjukkan bahwa ini jauh lebih kompleks daripada yang diperkirakan semula. Proses pemotongan untuk permukaan melengkung 3D pada pelat tebal secara fundamental berbeda dari pemotongan laser planar dan sistem laser 3D konvensional. Diperlukan pengatur ketinggian dan kepala pemotong khusus, kapasitas beban lengan robot harus ditingkatkan, dan posisi pemotongan memerlukan kalibrasi yang cermat.

Status proyek saat ini:

Untuk memastikan kualitas dan efisiensi pemrosesan yang optimal bagi klien, kami melakukan pengujian selama dua bulan yang melibatkan pemotongan hampir 1 ton material, penggantian tujuh kepala pemotong yang berbeda, dan penyesuaian pengatur ketinggian empat kali. Melalui upaya ini, kami berhasil mengembangkan teknologi pemotongan pelat tebal laser 3D kami yang dipatenkan, menciptakan mesin pemotong laser 3D khusus 3KW dengan proses yang sesuai. Mesin tersebut kini telah berhasil dikirimkan kepada klien untuk digunakan operasional.

Berikut adalah lokasi pemrosesan pelanggan: (Meja kerja bergerak sedang dipasang)